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山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是由山西蘭花煤炭實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司 獨(dú)家發(fā)起以募集方式設(shè)立的上市公司，以煤化產(chǎn)品為主，集煤炭、化肥、精細(xì)煤化工等多元產(chǎn)業(yè)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)；山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司（以下簡稱“蘭花新材料分公司”）為山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司下設(shè)分公司，成立于2012年9月4日，位于澤州縣巴公鎮(zhèn)巴公村的巴公裝備制造工業(yè)園區(qū)北部化工園區(qū)，于2019年3月11日在原澤州縣工商和質(zhì)量監(jiān)督管理局取得了營業(yè)執(zhí)照，負(fù)責(zé)人為呂紀(jì)烈，企業(yè)類型為有限責(zé)任公司分公司（國有控股），經(jīng)營范圍包括己內(nèi)酰胺、硫酸銨生產(chǎn)，環(huán)己酮、環(huán)己烷、環(huán)己烯、發(fā)煙硫酸、硫酸、雙氧水、氨水、氫氣生產(chǎn)。
蘭花新材料分公司設(shè)有辦公室、黨建工作室、紀(jì)檢辦監(jiān)察室、供應(yīng)科、銷售科、審計(jì)科、企管科、工會辦公室、后勤科、生產(chǎn)科、總工辦、設(shè)備科、質(zhì)檢科、基建工程科、安全科、環(huán)保科、庫管科、財(cái)務(wù)科、人力資源科、保衛(wèi)科、第一車間、第二車間、第三車間、第四車間、第五車間、第六車間、中心化驗(yàn)室、檢修中心，共計(jì)903人；建立有安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員21人，注冊安全工程師13人。
蘭花新材料分公司現(xiàn)有15萬噸/年發(fā)煙硫酸生產(chǎn)裝置、15萬噸/年雙氧水生產(chǎn)裝置（包括5 萬噸雙氧水濃縮裝置）、10萬噸/年環(huán)己酮生產(chǎn)裝置、10萬噸/年氨肟化生產(chǎn)裝置、10萬噸/年己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置、10萬噸/年己內(nèi)酰胺結(jié)片生產(chǎn)裝置、15萬噸/年硫銨生產(chǎn)裝置；該公司于2018年4月31日取得了原山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，許可范圍為環(huán)己酮9.6萬噸/年、環(huán)己烷2.8萬噸/年、環(huán)己烯9.2萬噸/年、發(fā)煙硫酸10萬噸/年、硫酸（98%）5萬噸/年、雙氧水（≥8%）15萬噸/年、氨水（≥10%）3000噸/年、氫氣1.1×108Nm3/年等。
蘭花新材料分公司第四車間第二精餾塔裝置產(chǎn)生的環(huán)己酮肟儲存于環(huán)己酮肟儲罐中，在儲存罐底部會出現(xiàn)微觀分層、沉積及結(jié)碳現(xiàn)象，現(xiàn)有機(jī)泵無法將儲罐底部的環(huán)己酮肟完全抽出，長期積累至環(huán)己酮肟罐底部形成不合格環(huán)己酮肟分層，隨之進(jìn)入重排反應(yīng)工序，導(dǎo)致重排反應(yīng)產(chǎn)物滴定值升高并對后續(xù)己內(nèi)酰胺精制產(chǎn)生一定影響，最終造成己內(nèi)酰胺成品吸光度偏高且不穩(wěn)定。
為解決環(huán)己酮肟在罐底的少量積存，通過增設(shè)環(huán)己酮肟精制裝置，將罐底的少量環(huán)己酮肟抽出，在溶劑及分子篩吸附的作用下，對含雜質(zhì)的環(huán)己酮肟進(jìn)行處理，再通過溶劑回收及精制，完成環(huán)己酮肟與溶劑、雜質(zhì)的分離；分離出的成品環(huán)己酮肟重新返回環(huán)己酮肟罐頂部，分離出的溶劑循環(huán)使用。
通過對儲罐底層含雜質(zhì)的環(huán)己酮肟進(jìn)行精制，可將重排反應(yīng)物滴定值由0.83降至0.79，己內(nèi)酰胺成品290nm吸光值由0.023穩(wěn)定降至0.02以內(nèi)；通過以上指標(biāo)提升，最終優(yōu)化成品己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)更高要求的高速紡需求，達(dá)到擴(kuò)展產(chǎn)品市場的目的。
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